每一颗都由开孔聚氨酯为载体，与磨粒复合组成。磨粒负责切削旧涂层，铁锈，氧化皮。海绵磨料在气流带动下，冲击工件时被压扁，随即回弹，载体形成负压，把切削下来的残物截留在内，抑制了扬尘。
开孔贯通，负压得以形成
换磨粒，性能方向随之改变
磨粒不脱出，切削力得以延续
一颗海绵磨料，由开孔聚氨酯与磨粒复合而成。磨粒复合在具有连通网状体系的开孔聚氨酯内，且被完全包覆，一体成型。
磨粒的选用，决定着海绵磨料的性能方向。
开孔聚氨酯，相邻泡孔间存在连通网状体系，孔腔分布其中。
海绵磨料内，每一颗磨粒都被聚氨酯紧贴包覆在连通的聚氨酯网状体系内，冲击时，不受形状约束及脱离。
相邻泡孔彼此贯通，形成近似蜂巢的立体互连网状体系，孔腔分布其上。
磨粒的材质与粒度可以不同，按工况选配。
压缩空气把海绵磨料推向工件，撞击时，载体开孔被压扁，随即回弹，形成负压，吸住被磨粒切削下来的残物。
压缩空气将海绵磨料推向工件，撞上表面时，载体被压扁，复合在内的磨粒被挤压，磨粒表面的包覆层被顶起。
接触工件表面时，磨粒前端刺穿包覆层进行切削，而磨粒没有接触工件的面始终被包覆层牵制着。
负压形成，切削后产生的残物被吸住截留，跟随海绵磨料一起落地。
带着残物的海绵磨料落到地面，被归集起来，经过筛分，残物和海绵磨料分离，干净的海绵磨料回到送料端。
工具随手可用，代价是人工打磨、效率低、粉尘大，无均匀粗糙度，只达 St
切削交给磨粒，喷枪负责送料
扬尘与细粉截留在颗粒内部
等级由磨粒硬度、粒度与喷射压力定下，同一组参数出来同一个等级
应用最广，粗糙度可控，代价是粉尘大量扬起、能见度低，反弹距离与力度都大；要特定抛丸线与场地、设备与防护用品，不适合场外；废弃磨料是成本负担，铜矿渣、石榴石、石英砂难重复使用，每平米约 33 kg，一百平米即 3.3 吨以上固废
扬尘与细粉截留在颗粒内部，不四散进入空气
磨粒不脱出，过筛后回到送料端，要处置的只剩筛出的扬尘与细粉
有危害性、延伸腐蚀性，易造成不可逆的环境污染，无法控制粗糙度，室外已严禁使用
不用化学药剂，表面无化学残留，没有可向外扩散的腐蚀源
切削等级由磨粒硬度、粒度与喷射压力定下
无尘，但粗糙度达不到要求、达不到 Sa2.5，易二次污染，需闭环场所，一般只适合维修翻新
切削达 Sa 2½–Sa 3 出白级
干式作业，不用洗水，也不需要闭环的场所
无尘，但工件表面易返锈，延长施工周期，甚至严重缩短防腐周期
干式作业，没有清洗水，无需干燥等待期，涂装可紧随其后；防腐涂层直接落于基面上，基面无返锈，涂层粘附不受锈粉干扰
无尘，但产生燃烧气体与异味，厚锈层效率低、能耗高、不能控制粗糙度，大面积效率低，目前基本只能用于小部件
磨粒切削，干式作业，切削产生的扬尘与细粉被截留在颗粒内部，不进入作业空气
等级由磨粒硬度、粒度与喷射压力定下
不能控制粗糙度，易返锈，只能清除一般油污与松脱锈层
等级由磨粒硬度、粒度与喷射压力定下
干式作业，没有清洗水，无需干燥等待期
选择合适的海绵磨料，可同时彻底清除旧涂层，锈蚀，氧化皮，并实现均匀粗糙度，清洁度达到Sa2.5以上。
使用海绵磨料作为喷砂介质，工件表面不会产生高温，切削所产生的火花瞬间冷却。
大型室外钢结构建筑，使用海绵磨料，可防止喷砂时造成的环境污染。
选择合适的海绵磨料，只负责除垢，而不损害主体本身。
选择合适的海绵磨料，可以达成清除碳烟，CMAS 玻璃态沉积，硫酸盐，而不损害本体。
选择合适的海绵磨料，可清除油焦，硅酸盐垢，氧化铁，尘埃积垢，而不伤本体。
聚氨酯为载体，按工件需求，复合不同的磨粒，以达成处理结果。
只清洁工件表层污垢，不伤本体。
深度清洁，达到Sa2.5 以上，并得出均匀粗糙度。
强力清除300-1000μm 厚装损伤涂层及锈蚀层。
包覆层护住磨粒，只用露出的尖端执行切削，始终未脱离包覆层的磨粒主体，随孔腔复原回到腔内；包覆层与不规则蜂窝结构将磨粒彼此隔开，消解了磨粒间的相互摩擦。二者合一，磨粒的损耗被压到很低，寿命得以延长，让可循环使用得以实现。
就在你自己的工件上。
告诉我们你的本体、涂层和目标粗糙度。我们推荐合适的档位，寄出试用样品，并附技术资料和SDS安全数据表。
